超聲自動探傷設備
超聲波自動探傷設備介紹
該NUM273型超聲自動探傷設備是我公司生產的自動探傷系列產品，適用于直縫鋼管、無縫鋼管、方管、焊管等各種金屬管件檢測,系統選用數字式多通道超聲波探傷儀。
多通道數字超聲探傷儀結構穩定，性能優越，抗干擾能力強，五大性能指標均超過國內同類成品。可實現多路同時檢測，有效的提高檢測效率，降低了檢測成本。可結合機械、自動化技術，實現鋼管、焊縫、石油管具、鋼板等的自動化超聲檢測。
設備詳細介紹及報價請聯系 李經理189-311-80976
超聲波自動探傷設備應用領域
鋼鐵、汽車、機械、電力、石油石化、航天船舶等行業各類無縫管、直縫管、螺旋管、鋼棒及其他型材的自動檢測系統。
超聲自動探傷設備技術參數
1,探傷速度:0～15m/min
2,探傷管徑:76～195mm
3.探傷通道數:縱向16通道、橫向24通道、測厚分層8通道
4.穩定性:2dB
5.執行標準:GB/T5777-1996(L2級槽傷)YB/T4082-2000
電控操作臺
超聲自動探傷設備探傷優點
超聲波自動探傷設備采用高分辨率全數字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。能實現在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發射與接收穩定，提高了超聲波探傷可靠性。儀器具有擴展性，可根據用戶的實際需要，在檢測時需增加通道時可以對通道數進行擴充。特別適合用于制造工業用的無縫鋼管、石油管、無縫鋼管、焊管，特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。公司具有經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌。
超聲自動探傷設備檢測工藝
水浸超聲檢測法、水膜超聲檢測法、水注超聲檢測法
可檢測工件內部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷
檢測標準
◆ NT/T47013.3-2005超聲檢測
◆ GB-T5193-2007鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
◆ ASTM B594-06 航空用鋁合金鍛件超聲波檢測
◆ZBY 230超探儀標準 ZBY 231探頭標準 ZBY 232試塊標準
◆GB/T 6519-2000 變形鋁合金產品超聲波檢驗方法
◆GB/T 4730-2005.3 承壓設備無損檢測 超聲部分
◆ GB-T3310-1999; 銅合金棒材超聲波探傷方法
◆ ISO 6361-1-1986 鍛鋁和鋁合金薄板、帶材和板材.第１部分：交貨和驗收的技術條件
超聲自動探傷設備質保期及售后服務
超聲自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。
長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。
