鋼管超聲波自動探傷設備

鋼管超聲波自動探傷設備介紹

這款鋼管超聲波自動探傷設備是我單位研制生產自動探傷設備系列中的一款，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材質的鋼管及棒材探傷檢測。

探傷設備啟動，吊裝被探鋼管放在上料臺架，撥料機構動作，把鋼管送至輥道探傷區域，旋轉輥道帶動鋼管原地旋轉，探頭裝置從待機位置駛出進入探傷區域，當感應到鋼管后探頭依次落下原地旋轉一周對鋼管端部進行檢測，端部檢測完成后進行管體檢測，從而對鋼管進行100%全覆蓋檢測。對有缺陷信號鋼管進行報警和噴標。檢測完畢，下料機構將鋼管送到下料區域，撥至下料架臺。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

 

鋼管探傷檢測的規格要求
1、鋼管直徑：60-200mm / 200-720mm

2、鋼管壁厚：1.5-15mm / 5-40mm

3、鋼管長度：60–13 m

4、表面溫度：max 65°C 

5、加工狀態：軋制、熱處理、矯直，無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

 

鋼管超聲波自動探傷設備性能描述

鋼管超聲波自動探傷設備為基于工業級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統，并保留計算機的各種周邊設備接口。

儀器系統在滿足《儀器系統測試標準》的同時應達到以下要求：

（1）超聲儀器：32通道數字式超聲波探傷儀。

（2）探傷儀類型：完全數字化儀器，采用Windows操作界面。

（3）數據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

（4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

（5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域（內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于探頭直徑的10％。

（6）缺陷定位（含壁厚最薄點）：示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

（7）靈敏度余量：Φ279×12標準樣管環向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

（8） 探傷儀、探頭應符合JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

（9）缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

（10）檢驗線速度： 2.0～30 m/min（每個通道/探頭）同步可調，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。

（11）計算機存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數據和報告資料。

探傷設備控制操作臺

鋼管超聲波自動探傷設備主要技術參數

（1）探傷方法：超聲波自動探傷

（2）缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

（3）檢測速度：0-6米/分鐘。

（4）覆蓋率：≥120%。

（5）管端盲區長度：≤150mm。

（6）漏報率：≤0%。

（7）誤報率：≤1.0%。

（8）信噪比：≥8dB。

（9）超聲的內外壁靈敏度差：≤3dB

（10）超聲周向靈敏度差：≤2dB

（11）噴標位置誤差：±50mm

鋼管超聲波自動探傷設備優勢

◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；

◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相關的技術指標為重復頻率，重復頻率可達到5KHz）；

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充；

◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌；

◆ 控制部分：采用國內外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產線節拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態及故障信息。

 

鋼管超聲波自動探傷設備質保期及售后服務
鋼管超聲波自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

 

山科飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。