螺旋焊管超聲波自動探傷設備

螺旋焊管超聲波自動探傷設備介紹

螺旋焊管超聲波自動探傷設備是我公司研制生產自動探傷設備系列中的一種，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

電控系統

螺旋焊管超聲波自動探傷設備檢測工藝

● 探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

● 焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道；母材探傷為40通道。

● 焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區串列檢測及焊縫熱影響區分層檢測

● 管端盲區：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

螺旋焊管超聲波自動探傷設備技術參數

1、探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

2、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等.

3、探傷速度：0～8m/min

4、探傷管徑：200～2200mm

5、鋼管長度：5～12m

6、壁厚：8～16 mm

7、誤報率：≤3%

8、漏檢率：≤1%

9、穩定性:2dB

10、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

11、超聲執行標準:NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

超聲儀器參數

● 檢測范圍：(0～1200)mm

● 重復頻率：(50～5000)Hz

● 工作頻率：(0.2～20)MHz

● 聲速范圍： (1000～15000)m/s

● 采樣深度：500 點/通道

● 動態范圍：≥32dB

● 垂直線性誤差：≤2.5%

● 水平線性誤差：≤0.1%

● 分 辨 力：>32dB(5P14)

● 靈敏度余量：>60dB(深 200mmФ2 平底孔)

● 電噪聲電平：≤20%

● 工件范圍：超聲最小直徑6mm，厚度最小2mm

檢測標準

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規范》（第45版）

◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

螺旋焊管超聲波自動探傷設備質保期及售后服務

螺旋焊管超聲波自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。