軍工用鋼管超聲波自動探傷設備-飛泰

隨著社會的不斷發展，以及機械行業的科技進步，設備的精度要求越來越高，對于無縫鋼管以及其它一些類似管件而言，探傷的引入可以使廠家控制鋼管的合格率，對于其內部缺陷機理分析后，可以指導后續的生產改進。軍工企業一般所用的管件都要求內部缺陷在一個可以接受的范圍，而廠方需要檢測出直徑為12mm、20mm、38mm,50mm的實心管，并且通過軟件探傷數據的調整，要求實現對不同精度檢測。

超聲波探傷可以采用手動和自動兩種探傷方式，手動探傷具有投資低，使用靈活的優點，一般自動化程度較低的廠礦多采用此種方式，但是此種方式對于我們來說，容易出現漏探和誤探的缺點是不適合的。采用自動化的設計可以使操作人員的要求不高，同時可以隨時更改部分參數擴展其用途。

探傷時，儀器中高頻脈沖發生器發出一個電脈沖到探頭上，利用壓電效應電脈沖轉換成超聲脈沖，通過水介質將脈沖傳遞到工件內部。由于傳播速度快，脈沖即刻傳遞到工件底部或者缺陷處反射回來作用在探頭上。超聲波的頻率很高，由于視覺效應，對示波管上顯示的回波信號產生了不變動的探傷圖像。

為了實現系統的最簡化，可以采用水浸探傷。飛泰設計超聲波探頭放在水箱上，正對管徑軸心線上方，鋼管浸于水中，探頭和鋼管的相對運動方式為鋼管旋轉前進，探頭靜止不動(但角度和位置可調)，即鋼管在探傷過程中既要求有周向移動又要求有軸向移動。打點器在水箱外就近安裝，如果有缺陷被查出，它將動作在缺陷位置處做記號，因為打點器安裝在水箱外，探頭安裝在水箱里，它們必然有一定距離。探頭查出缺陷后，需要考慮距離和當前軸向移動速度，在一定延時時間后才打點。鋼管由兩對成一定角度的滾輪帶動，滾輪的位置由雙向絲杠調節，上下同時動作，可以適應不同管徑的探測要求。滾輪的角度差要由手動調整，可以調節軸向速度與周向速度的比值。