半鋼軋輥夾雜形成原因及超聲波探傷檢測

半鋼扎輥超聲波探傷檢測方式

在半鋼扎輥的超聲波探傷中，一般組織超聲波探傷兩次，粗車后、熱處理前，檢測夾雜物的數量、分布等，查看其是否滿足技術要求，精車后組織終探，查看夾雜物形態(tài)，判斷在球化熱處理過程中，夾雜物是否隨之球化，查看數量、分布、形態(tài)等是否滿足國標要求。

超聲波探傷檢測原理

通常把頻率高于20000Hz的聲波稱為超聲波，超聲波探傷屬于無損檢測，在工業(yè)上產生超聲波的方法一般采用壓電效應、磁致伸縮效應、靜電效應、電磁效應的方法獲得。

半鋼扎輥夾雜物形成原因

隨著冶金行業(yè)的不景氣，軋輥鑄造過程中，除特殊要求之外，精煉過程逐漸取消，以降低生產成本。冶煉一般采用中頻爐冶煉，大型半鋼輥采用電電爐冶煉，在澆注前組織7min左右吹氬氣處理，這就造成鋼水純凈度較低， 夾雜物不能充分上浮。半鋼類軋輥介于鋼輥、鐵輥之間，處于糊狀凝固區(qū)，較其它材質軋輥易形成夾雜物聚集 。

半鋼軋輥夾雜物超聲波物探傷檢測

超聲波探傷檢測出的夾雜物屬于外來夾雜物，肉眼可見，一般直徑在1mm以上，來源為鋼鐵料或合金料、爐襯侵蝕、砂型、澆注系統(tǒng)等原因所造成，同時脫氧劑、合金形成夾雜物容易形成偏析，這類夾雜物與金屬熔點差距較大，在凝固過程中夾雜物偏析形成。

夾雜物檢測工具一般為便攜式超聲波探傷儀，脈沖發(fā)射器通過探頭將超聲波短脈沖送入試件，當回波從試件的缺陷或邊界返回時，通過信號處理系統(tǒng)，在示波器上加以顯示，并將其幅度和傳播時間顯示出來。如果已知試件中的聲速，則根據示波器上的讀數所獲得的脈沖間的傳輸時間即可獲得缺陷的深度。

由于夾雜物直徑小，宏觀表現(xiàn)集中在某一部位，但屬于離散分布，故在檢測中，缺陷信號在顯示屏中一般為單從狀或者雙從狀波形，主要取決于夾雜物聚集區(qū)的分布方式，半鋼輥夾雜物一般為環(huán)狀分布或者中心分布。半鋼輥的夾雜物較其它材質產品容易形成，檢測難度較大，極易與細小縮松、縮孔、氣孔等缺陷混淆，需要檢測人員具備豐富的經驗總結。