鋼管水浸超聲波自動探傷設備

鋼管水浸超聲波自動探傷設備介紹

本款水浸超聲波探傷設備是我公司設計、研制的自動探傷設備系列中的一種，主要用于鋼管無損探傷檢測，設備采用多通道探傷儀器及水浸探頭實現鋼管探傷檢測，能有效提高檢測效率。鋼管水浸超聲波自動探傷設備由于采用水浸探傷使超聲波發射與接收穩定，提高了超聲波探傷可靠性。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

鋼管水浸超聲波探傷工藝介紹

探傷設備開啟→將鋼管吊至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據有無缺陷完成下料或分選。

本套設備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構、一套橫傷檢測機構、一套測厚、分層檢測機構及三套壓輥驅動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅動裝置，用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩定。

超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進行噴標標記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至下道工序。

鋼管探傷檢測規格要求

1、鋼管外徑：60-200mm / 200-720mm 

2、鋼管壁厚：1.5-15 / 5-40

3、鋼管長度：6－12.5m

4、最大單重： 2T

5、加工狀態：軋制、熱處理、矯直

6、表面溫度：max 65°C 

7、外徑公差：±1.0%

8、壁厚公差：±8.0%

9、橢圓度：≤3.0%

10、管體的彎曲度：≤3.0mm/m 

11、管端彎曲度：3mm (管端長度: 1.5m)

12、垂直鋸斷，無放射狀毛刺，無變形、無翹頭，無突起，端面光滑。

水浸探傷位置

鋼管水浸超聲波自動探傷設備主要技術參數

1、檢測速度：0-4 m/分鐘 。檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行，并保證110%檢測

2、檢測范圍：檢測管內外縱向缺陷、管內外橫向缺陷、管壁測厚及夾層檢驗

3、聲光報警功能： 在自動探傷的過程中，當系統檢查到缺陷時，系統將自動產生聲光報警

4、 參數性能：執行GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》L2級

5、漏報率：0%

6、誤報率：≤1.0%

7、信噪比：≥8dB

8、檢測盲區：橫向：≤150+2倍壁厚 mm；縱向：≤150 mm

9、圓周靈敏度差：≤3dB；

10、穩定性（連續工作兩小時后）: ≤2 dB

超聲波探傷顯示界面

32通道數字化超聲波探傷儀配置

超聲儀器共32個超聲檢測通道，其中用于檢測縱向標準傷的探頭共12個通道（每組6通道）、用于檢測橫向標準傷的探頭共16個通道（每組8通道）、一組分層、測厚探頭4個通道、多通道數字式超聲波探傷儀、聲光報警器。

探傷設備檢測能力

按每天工作20h（儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率90%，設備檢測能力為：m/y ==60X4X20X300==1440000（米/年）

鋼管水浸超聲波自動探傷設備售后服務及保障

鋼管水浸超聲波自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，定型的和超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。