方管焊縫超聲波探傷設備

方管焊縫超聲波探傷設備介紹

本款方管焊縫超聲波探傷設備應用于方管檢測生產線，對方管直縫進行自動探傷檢測，方管經由系統控制傳輸到原地旋轉輥道，進入探傷區域，然后平穩進入探頭，對焊縫進行不間斷探傷，完成對方管焊縫的全覆蓋檢測，視方管有無缺陷，如有缺陷鋼管聲光報警。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

方管探傷檢測規格要求

1、方管尺寸：100～500mm

2、方管壁厚：4～16mm 

3、鋼    級：Q235；Q345；APISPEC5L  A  B；X42—X80, max.X120 

4、方管長度： 8m～12.3 m

5、焊縫寬度：10～15mm

6、方管直度：0.2%

7、焊道偏移：≤1.5mm/ m

8、探傷執行標準:：GBT5777-2008 ，YB 4082-2000及用戶附加技術要求

方管焊縫超聲波探傷設備主要技術參數

1、探傷方法：水膜法超聲自動探傷

2、探傷通道：焊縫超聲八通

3、檢查缺陷：縱向傷

4、探傷速度：0—35m/分鐘

5、頻率：超聲0.5 MHz –5MHz

6、誤報率：≤3%

7、漏檢率：≤1%

8、檢測靈敏度：ASTME273（15%壁厚槽傷）

9、探傷設備綜合性能指標： ISO10893 E1H

10、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

11、執行ISO10893 E1H規定

方管焊縫超聲探傷設備主體

探傷儀器系統在滿足《儀器系統測試標準》的同時應達到以下要求

1、超聲儀器：8通道數字式超聲波探傷儀。 

2、探傷儀類型：完全數字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

3、數據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4、顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5、掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域（內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于探頭直徑的10％。

6、缺陷定位示意圖標記與鋼管實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

7、靈敏度余量：反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

8、探傷儀、探頭應符合JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9、缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

10、檢驗線速度： 0～35 m/min（每個通道/探頭）同步可調，

11、計算機存儲量不得小于200萬支鋼管溯源的檢測數據和報告資料。

方管焊縫超聲波自動探傷設備質保期及售后服務

方管焊縫超聲波自動探傷設備自合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。