鋼瓶超聲波自動探傷設備

鋼瓶超聲波自動探傷設備概述

山科飛泰生產(chǎn)是鋼瓶超聲波自動探傷設備，是一臺鋼瓶探傷測厚設備。鋼瓶被送達檢測位置，探頭上的傳感器檢測到鋼瓶頭部時，探頭自動落下，探頭掃查行走機構停走約幾秒鐘，對鋼瓶頭部進行原地旋轉檢測，然后繼續(xù)行走對鋼瓶進行檢測，待到鋼瓶尾時，探頭掃查行走機構再停走約幾秒鐘，對鋼瓶尾部進行原地旋轉檢測，這樣可以減小檢測盲達到全覆蓋探傷。設備每分鐘大約檢測1支氣瓶，探傷效率很高，探傷準。

鋼瓶超聲波自動探傷設備應用領域

交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建等行業(yè)的壓力氣瓶鋼瓶鋁瓶以及運輸瓶罐產(chǎn)品的無損探傷檢測設備。

鋼瓶探傷設備技術參數(shù)

（1）探傷速度：0～2m/min

（2）穩(wěn)定性：≤2dB

（3）執(zhí)行標準：NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

（4）測厚精度：顯示精度0.01mm,動吞精度±0.05mm

（5）檢測部位：瓶體及端部檢測

（6）定位精度：≤25mm

支持各類鋼瓶探傷測厚

鋼瓶探傷設備性能描述

鋼瓶探傷設備為基于工業(yè)級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統(tǒng)，并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數(shù)如下：

儀器系統(tǒng)在滿足《儀器系統(tǒng)測試標準》的同時應達到以下要求：

（1）超聲儀器：32通道數(shù)字式超聲波探傷儀。

（2）探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Windows操作界面。

（3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

（4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。 

（5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于探頭直徑的10％。

（6）缺陷定位（含壁厚最薄點）：示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

（7）靈敏度余量：Φ279×12標準樣管環(huán)向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

（8）探傷儀、探頭應符合JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

（9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。 

（10）檢驗線速度： 2.0～30 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。

（11）計算機存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。

鋼瓶探傷設備檢測工藝

對氣瓶直線段部分進行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動檢測內(nèi)、外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚。

鋼瓶檢測標準

◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；

◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相關的技術指標為重復頻率，重復頻率可達到5KHz）；

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發(fā)射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據(jù)用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充；

◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

◆ 機械設計、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項目經(jīng)驗，知名的配套外購件品牌；

◆ 控制部分：采用國內(nèi)外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。

超聲 C 掃描

山科飛泰探傷設備質(zhì)保期及售后服務

鋼瓶探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結構，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術水平高于國內(nèi)，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。